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采礦畢業實習心得體會

畢業實習報告

采礦畢業實習心得體會

一、畢業實習的目的和任務：

本次實習是在學完采礦工程專業全部理論課程后進行的。通過參加生產實習勞動，并為畢業設計搜集相關資料，旨在鞏固、提高和擴展所學的專業知識，掌握本專業所必要的實際操作技能，全面總結和應用所學理論知識，為現場服務，培養和樹立勞動觀點，群眾觀點和理論聯系實際的觀點，從而為自己畢業后走上工作崗位，適應業務工作進一步打下基礎。本次實習是在現場工程技術人員和指導教師指導下，認真完成下列任務：

１、參觀并收集某某煤礦礦井的地質概況、井田的劃分、開拓系統、生產系統等一般情況。

2、重點調查三水平的巷道布置、回采工藝、生產系統、設備選型、通風安全、采區車場型式及硐室，采區參數，勞動組織和技術經濟指標等，并對該區做出評價。

3、選擇三水平（未生產）作為自己的設計題目，并詳細收集和分析該采區的地質資料和有關圖紙。

4、進行采掘技術員實習，通過跟班實踐、召開專業人員座談會、聽取工作經驗介紹，了解和掌初步握采掘技術員的職責范圍，工作方法和工作規律等。

５、詳細收集與畢業設計有關的各種資料，使自己比較系統的，全面的了解，明確采區設計必須現占有原始資料和這些資料的來源及收集方法，從而為畢業設計做好充分的準備。

二、畢業實習計劃安排：

按照畢業設計指導書的要求，畢業實習的主要內容有：

１、學習實習指導書，按照要求做好畢業實習準備工作。

２、收集某某煤礦礦井地質報告、通風安全報告，開拓開采報告，機電報告等。

３、參觀地面生產系統。

４、熟悉采掘工程平面圖，已采采區設計圖，井底車場圖等。

５、生產工作面參觀勞動。

６、學習采掘工作面作業規程。

７、收集畢業設計資料。

８、其他實習參觀。

三、實習時間：

本次實習時間一周（8月13日～19日）。

四、實習分組：

本實習小組成員均為某某煤礦2015級采礦工程專業的學生。

五、實習內容。

本次實習一采區巷道布置和采煤方法區隊技術員為主，同時全面了解某某煤礦礦井的開拓布置、礦井通風、礦井機械、礦井供電運輸、提升、排水、壓氣等系統，以及生產管理等方面的問題以其達到重點突出，全面了解的目的，同時要注意收集全面在畢業設計中將要用到的有關資料。

實習中應收集的資料及需要解決的問題如下：

第一章礦井概述

第一節礦區概況

一、地理位置及交通情況

某某煤礦位于山東省肥城市石橫鎮境內，肥城煤田的西端區內有鐵路支線可通達津浦鐵路的泰安站，泰（安）湖（屯）鐵路支線經過該礦區至西部石橫電廠。另外，礦區南、北各有新老泰（安）平（陰）公路和濟（南）兗州公路，東通肥城、泰安，北抵濟南，西到平陰、聊城，南達兗州、徐州等地，交通十分方便。

二、地貌水系

本井田內地形平坦，微向西南傾斜。地面標高+66-185m。地表有水渠、水塘和采后塌陷積水洼地分布。地面無大型河流通過，僅有南北向沖溝兩條，發源于北部山區，雨后有水，數天后即干枯。

三、氣象

本區屬大陸性與海洋性氣候的過渡型，偏重于大陸性氣候。年平均溫度+12.95℃，最高氣溫+39.6℃，最低氣溫-20℃。年平均降雨量為650mm，最高年降雨量為972.7mm，歷年雨季多集中在7、8、9月份，最大月降雨量208.1mm，最大積雪厚250mm，最大凍土深度480mm。春秋季多東南風，夏季多南風，冬季多北風，主導風向為東風，年平均風力為2、8級。該礦井工礦區100年和300年頻率最高洪水位分別為+72.54m和+72.89m。

四、地震

據泰安地震辦公室提供的資料，本區地震烈度為6級。

五、電源、水源及建材來源

本區電源在礦井工業廣場內現有35KV變電所一座，6KV變電所一座。35KV變電所電源一回路引自國家莊（鑫國煤電公司）的35KV變電所，線路長度2.9Km，導線型號為LGJ-150；另一回路引自桃園220KV變電站，線路長度11.4Km，導線型號為LGJ-240；已合SF7-10000/35變壓器，另有6KV電源引自某某煤礦矸石熱電廠，裝機容量3×6MWC75KVAI，通過兩回電纜線路供電，每回兩條電纜并聯，電纜型號UJV22-6/10-3×185，長度1000m。

水源：飲水水源來自某某煤礦宿舍區內水源井，井終孔位置位于奧灰水位；工業用水來自工業廣場內污水處理廠。

建筑材料供應充足，礦井西北山上設有采石廠，肥城礦業集團公司內設有水泥廠等。

六、工業企業及農業生產

某某煤礦南臨馬坊煤礦，東臨鑫國煤電公司，東北臨白莊煤礦，均在生產中。

相鄰主要企業有：石橫發電廠、石橫特鋼廠。

礦區內農業以小麥、玉米為主，兼種蔬菜等經濟作物，部分塌陷洼地已進行復墾，同時在塌陷區內養殖魚類。

由于礦區附近耕地較少，礦區范圍內有豐富的勞動力資源，能夠滿足礦區勞動力補充需要。

第二節井田地質特征

一、井田范圍

東：以F3、F25斷層，F3、F25斷層之間以地面專用鐵路線垂直劃分與國家莊井田為界；

西：以F5、斷層為界；

南：上組煤至露頭，下組煤以63水22、西檢4、241、75水1四個鉆孔地面坐標連線垂直劃分與山東省馬坊井田為界。

北：以F1-2斷層為界；

東北：以F7斷層與白莊井田為界。

井田走向長4.25km，傾斜寬3.67km，面積15.6km2。

二、地層

本井田的地層屬魯西地層系統，自上而下為新生界第四系，古生界的二迭系、石碳系、奧陶系、寒陶系，元古界的前震旦系。第四系厚度為53.54-120m，本井田煤層分布于二迭系山西組地層中部和石碳系太原群地層下部，煤系地層總厚為250m-275m，含煤17層，可采煤層10層（12個分層），即：1、2、3Ⅰ、3Ⅱ、4、5、6、7、8、9、10Ⅰ、10Ⅱ層煤，可采總厚為15.4m。

山西組厚約70-105m，平均為90m。巖性主要為灰-灰白色中料砂巖和砂巖互層，為主要含煤地段，含煤4層。其中經層煤為主要可采煤層。太原群厚約180-190m，平均為185m。巖性以灰-灰黑色粉巖為主，含石灰巖4層，其中一、二、四灰為標志層。含煤6層，其中7、8、9、10Ⅱ層煤為主要可采煤層，5上、6、10Ⅰ層煤為局部可采煤層。

三、煤層及煤質

本延深水平開煤層屬太原群，7、8、9、10Ⅱ層煤為穩定的中厚煤層，10Ⅰ層為局部可采的薄煤層，可采煤層總厚度為7.15m，詳見煤層結構特征表。

附：煤層結構特征表1-1。

下組煤為暗淡、絲織-玻璃光澤，灰黑-黑色，煤善氏硬度系數為2-3，容重約為1.30-1.40，斷口參差狀，裂隙發育。煤巖類型為豐亮型煤，微觀類型7層煤為暗煤質亮煤型，8、9層煤為亮煤型，10Ⅱ煤為暗煤質亮煤型。

附：煤質特征表1-2。

四、地質構造

某某井田東、西、北三面被斷層包圍，為一向北傾斜的單斜構造，褶皺較少，斷層較多，該礦井屬三類礦井。

1、斷層

延深范圍內斷裂構造發育，主要斷層有九條，根據據其展布方向大致分為二組，第一組為NE向，有F7-1、F40、F42、CF3、CWF9、第二組為近SN向，有F27、F43、F7、CWF4，其余中除F5-1和CWF4、斷層兩盤為西升東降外，其余均為東升西降，即井田自西北向東大致為階梯式上升的。這些斷層中部分查明的有兩條：F5-1、CF1，已查明的有三條：F40、F27、F42，基本查明的斷層有兩條：F43、CWF4，基本控制的有兩條CWF9和F7。這些斷層傾角大，延深較遠。

2、褶曲

本延深范圍內發育有兩個中小型褶皺：一是F40與F5-1之間發育一中型向斜褶曲，軸向北東，另一個是CF3和F27斷層交叉點以北部分發育一條中小型向斜褶曲，使本部分煤層走向從西部的近南北向，向東逐漸變為近東西至北東向。

另外延深水平范圍內無火成巖侵入體，陷落柱等其它地質構造。

五、水文地質

1、水文地質特征

井田內斷裂構造極為發育，五灰和奧灰富水性強，且水力聯系密切，主要采煤層下距主要含水層間距小，有效隔水層厚度小，水文地質條件極為復雜，根據五灰的富水性，地質構造及探明情況，耕田大致劃分為三個水文地質地段：工塊段位于F40、CF3、F25和F42斷層之間，斷裂構造極為發育，五灰含溶裂隙發育但不均勻，富水性強，存在徑流帶，五灰至奧灰間距8.35-12.25m，平均10m左右，該塊段目前五灰單孔最大涌水量達350m3/h（8101注12，檢口孔），最小（WG-1孔），WG-2孔穿透五灰后無水，-250水平以下五灰水垂向或側向補給四灰含水層，導致-250m水平以下該塊段內的7500采區在回采中多次發生底塊出水事故。Ⅱ塊段位于F5-1、F40和F27斷層之間，斷裂構造的比Ⅰ塊段相對簡單，由于F5斷層落差大于200m，使煤系地層與奧灰（奧陶系灰客）對口接觸，形成了以斷怪微弱或局部導水為主的水平補給。該塊段五灰至奧灰間距平均3.94m，由于受斷層影響，63水5孔，五、奧灰間距極小。五灰單孔最大漏水量達（8102注14孔），最小（89-水），由于受F5和及F5-1和斷層影響，在F5和F40之間形成了不對稱的向斜褶曲，向斜的軸部煤層底板張裂隙發育，易造成導水，淺部聊城8406、8408工作底板突水均在向斜軸部。Ⅱ塊段四灰水位目前已疏降至－250m水平。Ⅲ塊段位于井田深部，斷裂構造比較復雜，目前尚無水文地質資料，須在今后生產中查明水文地質資料。

2、含水層及水力聯系

井田內主要含水層有：第四系砂及砂礫巖，山西組砂巖，太原群一、二、四灰，9層煤頂板泥灰巖，本溪群徐家莊灰巖（五灰）和奧陶系灰巖（奧灰），計八層。第四系砂及砂礫層，由于其下部粘土層具有良好的塑性和隔水性，地表水和第四系潛水不致滲入井下；山西組砂巖含孔隙裂隙水，與下部煤系灰巖水層基本上無水力聯系，隨采掘工程水平下移可能疏干；一灰、二灰為6層煤直接頂，由于富水性弱，交替條件關，補給水利，可以疏干，對各層煤的開采影響不大；9層煤頂板泥灰巖厚度薄而不穩定，富水性弱，交替條件差，補給不利，可以疏干，對9層煤的開采影響不大。對生產影響較大的含水層主要是：

（1）四灰：其富水性具有明顯的淺大深小之規律，經7500采區底板突水分析，局部存在五、奧灰垂向或側向補給四灰的通道，致使四灰難以疏干，經開采證明，在沒有五、奧灰水補給的條件下，四灰水可以疏干。

（2）五灰：其水質及水位動態變化與奧灰基本一致，裂隙洞穴發育，富水性強且不均勻。由于五灰的巖溶裂隙發育不均勻，個別鉆孔水量較小甚至無水，給礦井防治水工作帶來很大難度。在構造復雜地帶五灰與四灰對口直接補給或間接滲透補給，同時也可通過垂向裂隙直接補給，是四灰水層的主要補給水原，且由于其距八、九、十層煤間距較小，水壓大，突水系數大，開采過程中遇構造發育地帶易發生突水，是威脅礦井安全的直接含水源。

（3）奧灰：該層灰巖為煤系底盤的強含水層，巖溶發育不均勻，具有成層性，可劃分為四個強含水段，富水性極大，是五灰的主要補給水源對礦井威脅較大。

由此看來，五灰和奧灰直接威脅著七、八、九、十層煤的安全開采，特別是在構造發育地段，高壓水可能突破較弱的隔水層，導致底板突水，威脅礦井安全。

各含水量間的水力聯系主要取決于構造，裂隙溶洞發育程度，富水性大小，層間距以及地層的滲透性等條件。井田內四灰到五灰間距為30-45m，據現有資料四灰可以疏干，但在斷層落差30-45m時，上下兩盤四灰、五灰對口接觸，局部發生強水力聯系。五灰至奧灰間距據現有資料在本井田一般為10m，水力聯系極為密切，從五灰、奧灰的水位、水質基本相同可得到充分證實，其它含水層前已敘述，均可疏干，基本無水力聯系。

3、隔水層

7層煤下距四灰14.51-29.98m，平均20.6m，巖性以泥質膠結粉砂巖為主，膠結性質差，遇水易膨脹，采礦對底板破壞程度一般為11m。8層煤下距5灰22.5-43.18m，平均32-34m，巖性以泥質膠結的粉砂巖為主，在10Ⅱ層底板有一層厚度平均3.5m的粘土巖具有良好的塑性和隔水性，另在五灰頂板大部分區域有一層中砂巖，堅硬，對防止五灰突水也起到了一定安全屏障作用。采礦對底板的破壞深度一般為11m，隨著開采深度加大，對底板的破壞程度亦不斷加大。

4、安全水壓及安全掘進標高

根據斯列沙遼公式計算掘進時各煤層允許掘進標高。

根據公式計算出七層煤在全礦井范圍內掘進是安全的，八層煤在全礦井掘進安全的，九層煤允許掘進標高-599m，十層煤允許掘進標高-379m。在允許掘進標高之上施工是安全的，進入允許掘進標高以下必須采取防治水措施，以確保掘進安全。

5、突水系數與安全水頭

按照突水系數計算公式 TS=P/（M-Cp-Dg）

式中：TS—突水系數，取；

P—隔水層底板所承受的水頭壓力MPa；

M—隔水層厚度m；

Cp—采動破壞深度m；

Dg—含水層導高m。

經計算受五灰含水層、奧灰含水層威脅各煤層開采上限標高見表1-4。

各煤層開采上限標高統計表表1-4

6、斷層導水性及區內鉆孔封閉情況

（1）斷層導水情況

根據已知資料分析，斷層F5-1 為導水斷層，但補給量十分限，西部邊界雖為補給邊界，但補給量不大。F40斷層帶垂向上局部導水，在-350水平揭露該斷層時不導水，-350m水平四灰放水試驗時證明F40斷層導水。F7斷層對上盤四灰來說在某些地段是導水

其它斷層，目前尚未發現有導水跡象。

（2）斷層防水煤柱

邊界F5、F7斷層，分別留設100mm、70m永久煤柱。其它斷層根據《礦井水文質規程》規定，根據分層進行計算-550水平確定結果如下：

七層煤：F40、F27、F42、CF3、F43、CWF4、CWF9 留30m。八層煤：F40、F27、F42、CF3、F43、CWF4、CWF9 留39m。

九層煤：F40、F27、F42、CF3、F43、CWF4、CWF9 留41m。 10Ⅱ層煤：F40、F27、F42、CF3、F43、CWF4、CWF9 留43m。

（3）鉆孔封閉情況

三水平延深范圍內，共有地面鉆孔26個，其中封孔質量懷疑或不詳的有6個，即59、301、339、351、63水28孔，六孔終孔層位均為十層或十一層煤，未施工至五灰，對生產無影響，其余鉆孔封質量均為合格，對井田內封孔不良或封孔情況不明，應采取超前探查或重新封閉等措施。

7、涌水量

根據地質報告提供：-550水平的正常涌水量為，

最大涌水量為該水平投產前，必須接要求建立相應的抗突排水能力3000m3/h，確保水平及礦井安全生產。

六、瓦斯、煤塵和煤的自然及地溫、地壓

1、礦井瓦斯

該礦井CH4相對涌出量為。CO2相對涌出量為，屬低瓦斯礦中，涌出特征為普通涌出。瓦斯中CH4含量為，CO2為。該礦井至今未發生煤和瓦斯突出。1994年砂井瓦斯等級鑒定結果，7300采區瓦斯相對涌出量達到，定為低瓦斯礦井高瓦斯區。從1994年開始，凡七層煤掘進回采均按高瓦斯區瓦斯管理標準執行。

8層煤頂板灰巖屬透氣性頂板，瓦斯含量低，釋放四灰水，可減少一部分瓦斯，預計開采水平8層煤時，瓦斯涌出量較低。

7層煤、9層煤、10Ⅱ層煤的頂板為粉砂巖、泥巖等透氣性較差的巖層，預計局部地段瓦斯含量相對增加，隨著深度的增加，瓦斯含量基本上呈線性遞增，并極易出現瓦斯異常現象。

2、煤塵

根據1999年新汶礦業集團有限責任公司安全儀器計量檢驗站提供的煤塵爆炸鑒定報告，某某煤礦開采的3、7、8、9、10層煤均具有煤塵爆炸性。其中：3Ⅰ層煤塵爆炸指數為41.97%，3Ⅱ層煤塵爆炸指數為37.41%,7層煤塵爆炸指數為39.98%，8層煤塵爆炸指數為42.47%，9層煤塵爆炸指數為39.75%，10層煤塵爆炸指數為41.8%。

各可采煤層的爆炸指數均在37-43%，火焰長650-700mm，止爆巖粉用量75.8%。據地質報告資料，各煤層均有強烈爆炸危險。

3、煤的自燃發火傾向

根據2002年爆科總院撫順分院煤炭自然傾向鑒定報告，3層煤為二類自然煤層，9、10層煤為一類容易自燃煤層，自燃發火期一般為6-12個月。7層、8層為不易自燃煤層，7層、8層自開采至今20多年，從沒有出現任何自燃發火征兆。

4、地溫

本井田地溫梯度為2℃/100m，井下工作區溫度為18-20℃，隨開采深度的增加，地溫也會上升。

5、地壓

根據-150m水平和-350m水平生產實際，井巷地壓的顯現及其對巷道的破壞程度，與開采深度、開采范圍，圍巖性質和地質構造條件等有關。隨開采深度的增加，地壓明顯增大，臨近采空區地壓顯現明顯，軟巖層較堅硬巖層地壓顯現明顯，斷層及其交叉處，北向斜的軸部地壓顯現均較顯著，目前無實測的地壓資料。

第三節井田開拓方式

一、開拓方式

某某煤礦采用立井、多水平貫穿石門上下山開拓方式，通風方式混合式，一個副井進風，兩個風井回風（中井風井和北風井），井底車場水平為-250m，現生產水平為-150m和-350m，-250m水平為輔助水平，-350m水平與-250水平之間采用四條暗斜井聯系。

二、井筒

1、主井

主井直徑4.6 米，擔負全礦井的原煤提升任務，井壁為鋼筋砼結構，裝備一對非標準8噸箕斗和兩路排水管路，一路壓風管。井底水平在-250m水平，裝載水平-230m，以便井底撒煤處理，在-185m水平保留原井筒內的排水管路，位于副井以南。

2、副井

副井直徑6米，裝備一對一噸雙層四車多繩罐籠（一個大罐和一個小罐），鋼筋砼結構，井筒內設有梯子間并安裝排水管、壓風管、動力電纜、通訊、信號電纜等管線，擔負全礦輔助提升及進風任務。

3、北風井

北風井直徑5m，鋼筋砼結構，設梯子間，建于井田中深部的63-78號鉆孔東南85m左右，井底-350m水平，為礦井中深部的專用風井，井筒斷面已考慮后期生產裝備的余地。

三、井底車場

井底車場設在-250m水平，形成為立式環形車場，車場鋪設30kg/m鋼軌，鋼筋砼軌，車場并通過能力140萬噸/年。

四、井田開采程序及回采方法

井田根據設計本著合理布局、集中生產，簡化工藝，提高機械化水平，保證生產接續，上、下組煤合理配采，提高經濟效益的原則，結合斷層切割的自然塊段將全礦井上組煤劃分12個采區，下組煤劃分14個采區。

井田開采程序：按照先淺后深，先近后遠，先上后下的原則進行開采，總的來說，采區為前進式開采，工作面為后退式開采。

回采方法：采用高檔普采傾斜長壁跨落采煤法。

五、主要生產系統

（一）主提升系統

1、主井提升設備

主井提升設備選用型單繩提升機，配備VR118/54-10.2×630KW電動機，裝備一對8噸箕斗，擔負全礦井150萬噸/a原煤提升任務。

2、-350上倉皮帶

擔負-350m水平至主井煤倉段的主提升任務，裝備D×3-1000型鋼架落地固定式鋼絲繩芯膠帶輸送機一部，長度897m，傾角12°。

（二）輔助提升系統

1、副井

副井選用(Ⅰ)型塔式多繩提升機，配備2300KW電動機，提升容器一噸雙層四車雙罐，擔負著全礦矸石、物料、設備和人員的提升任務。

2、-250集中下山

擔負-350m至-250m水平之間的輔助提升任務，裝備2JK-2120型雙滾筒提升機一臺，配備JBPO-400L-8-660V、160KW電動機一臺，單鉤串車提升，提升容器為1tU型礦車，班作業時間為4h35min,巷道斜條480m，傾角11°。

（三）運輸系統

1、主運輸

（1）-350m下組煤東翼皮帶機巷：裝備一臺D×3-800膠帶輸送機520t/h。

（2）-350m水平皮帶機石門，裝備一臺D×3-800型膠帶輸送機，小時運輸能力520t/h。

（3）-350m上組煤東翼皮帶機巷：裝配一臺D×3-800膠帶輸送機，520t/h。

2、輔助運輸

（1）-250m水平：輔助運輸為600mm輕距架線式電機車運輸，裝備一臺ZK7-6/550型架線電機車一臺，1tU型礦車。裝備CDXT-2.5型電瓶車二臺，電瓶四塊，二塊工作二塊備用，直流電源為硅整流充電室。大巷通過能力150萬噸/a ,井底車場通過能力140萬噸/a。

（2）-350m水平：輔助運輸為600mm軌距架線式電機車運輸，裝備四臺ZKF6/550型電動車四臺，三臺工作，一臺備用。礦車為16v型礦車。

（四）通風系統

礦井有一個進風井，兩個回風井，通風方式為混合式通風，礦井主要通風機工作方式為抽出式。中央風井擔風-150m水平回風任務，北風井擔負-350m水平回風任務。反風方式利用反風設施及風機反風。

1、中央風井：裝備兩臺對旋軸流式通風機，型號為BDK-8-M20，配備VBF315L2-8 2×110KW電動機。

2、北風井：裝備兩臺型號為G4-73-11NO28D型離心式通風機，分別配備JS-1512-12型 6000V 330KW電動機。

（五）排水系統

某某礦現有三個排水泵房。

1、-150m水平中央泵房配備4臺B122×5型水泵，兩趟Φ325×8mm管路。水倉容量5000m3。

2、-250m水平中央泵房配備3臺D280-43×9型、5臺D150-60×6型水泵，長度410m的Φ325×8mm管路兩趟，長度Φ402×12mm的排水管一趟，長度1149m的Φ325×8mm的排水管路兩趟，水倉容量3858m3，預備水泵位置4臺。

（六）壓風系統

1、地面壓風機房配備4L-20/8型壓風機4臺，壓風管徑副井筒數設至-250水平，Φ159×7mm管一趟，分別通過管路Φ108×8、Φ89×8供至-350m下組煤采區，總排風量129 m3/min，額定排氣壓力0.8MPa。

2、-350壓風機房配備4L-20/8型壓風機2臺，通過Φ108×6、Φ89×8管路，代十二采區東、西翼。總排氣量135 m3/min，額定排氣壓力0.8MPa。

（七）地面生產系統

原煤由主井箕斗提升到地面，卸入井緩沖倉，倉下設有兩臺給煤機，給煤到原煤STJ-1000型膠帶輸送機，經振動篩，手選皮帶選矸及選雜物，經膠帶輸送機等設備運到煤倉或煤廠或經洗選廠洗選后再運至煤倉裝火車或汽車外運。

矸石由副井提升到地面，深淺式電機車牽引矸石列車至東矸石山排矸系統。排矸設備為2.2m3倒卸雙道排矸系統，絞車2JTP1.6-24型，功率95KW。

第四節礦井延深的必要性

一、延深的必要性

目前，某某煤礦-150m、-350m兩個水平同時生產，經濟效益較好，但上組煤受井上方的村莊占壓，下組煤伏五、奧灰水的嚴重威脅，使礦井的有效可采儲量公為245.6萬噸，且上、下組煤比例極不合理，造成現生產水平采區接續緊張的局面。因此，為徹底解決礦井采區接續緊張的狀況，達到合理配采，提高礦井整體效益，延長礦井服務年限以保證全礦的經濟效益和礦區的穩定發展，必須對某某煤礦進行水平延深。

二、地質資料及補充勘探的要求

1、地質構造：從目前地質資料來看，-550m水平以上的煤層賦存狀態及地質構造已基本探明，但由于三水平范圍內的地質構造較復雜, 在今后開拓掘進和生產中應注意地質構造的變化，以防不策。-350m以下地質勘探程度較低，多為物探資料，應在今后工作中加大地質勘探工作的力度，為礦井深部的開拓布局提供可靠的依據。

2、水文地質：由于三水平延深范圍內的水文地質資料較少，水文條件較復雜，為保證礦井安全生產，在開拓掘進和生產中應時刻注意安全，嚴格執行礦井防治水有關規定。

3、為確保安全生產，對三水平延深范圍內的鉆孔要進行嚴格核查，對于封孔情況不明和封孔質量并的鉆孔，應采取有效措施，防止突水事故，確保安全。

三、編制依據

1、《某某煤礦下組煤三水平延深地質報告》

2、《煤礦安全規程》

3、《煤碳工業礦井設計規范》

4、《某某煤礦三水平延深方案設計說明書》

四、設計指導思想

認真貫徹國家有關煤礦的方針、政策和法律、法規，嚴格執行煤礦的有關規程、規定、規范，依靠科技進步，從礦井實際情況出發，充分利用現有的生產設施，合理開拓布局，集中生產，達到投資少，見效快的目的。

第二章開采范圍與生產能力

第一節開采范圍及儲量

一、延深水平范圍